云南超清商贸有限公司

透水砖是用矿山尾矿和废渣制备出的一种路面砖，因在众多领域得到应用，透水砖的研究成为世界各国的热点。接下来，云南超清透水砖厂家分享一下影响透水砖性能的那些因素。

影响透水砖的因素有很多，如透水系数和透水砖的强度，此外还有原料、烧成温度、粒度、助溶剂添加量等。透水砖的表征方法句括，样品的力学性能、抗压强度、抗折强度、耐磨性能、透水系数、保水性能和表现体积密度的测定。

1、烧成温度对透水砖的影响

透水砖的性能指标有时为此消彼长，所以要全面考虑它们的关系，根据自己需求进行相对应的配比。试验结果表明，烧成温度的逐渐提高或者降低对透水砖的气孔率、成型压力影响不显著，但抗折和抗压强度随着烧成温度的提高呈上升趋势;在黄金尾矿为主要原料的研究中发现，气孔率与烧成温度成正比，随着烧成温度升高，透水系数先上升后下降;同时在赤泥透水砖的研究中终得出骨料的烧结温度为1150oC。在试验探索中发现，透水砖的烧成温度与力学性能成正比，而随着烧成温度提高，气孔率下降。利用陶瓷制备透水砖时，发现烧结温度与气孔率和吸水率成反比，体积密度与烧成温度成反比，终烧结温度定在1100℃。

可以看出烧成温度较高或较低时，都会导致裂纹或风裂等烧成缺陷，但在可调控范围内降低烧成温度会节约能源和提高透水性的目的，透水砖制备时烧成温度一般都很高，因此对烧结设备选择也比较严格。

2、保温时间对透水砖的影响

保温时间对透水砖的制备起到比较重要的作用。在保温时间较长时，会导致透水砖的骨架变形。当保温时间较短,样品里的粘结剂的熔融程度不高，气孔较多，并且气孔孔径也大，在研究透水砖性能的时候发现，直接加温到顶点，而中间部分不保温会导致透水砖黑心或变形等缺陷。

在研究陶瓷透水砖中发现，保温时间延长抗折强度有递增的趋势，在保温时间超过45 min 时，孔隙半径呈下降趋势，透水系数降低，终保温时间选择为30min。饶玲丽制备透水砖时发现，在相同的烧成温度下，保温时间不同时，空隙率和透水系数与保温时间呈反比，强度随保温时间的延长而提高，试验终确定保温时间1h。在制备陶瓷透水砖时，详细说明了在烧成温度1150℃时，保温时间的延长，会导致抗压强度提高，透水系数降低。

3、抗压强度和成型压力对透水砖性能的影响

不同街道对透水砖的抗压强度也是有不同要求的，有数据显示人行横道抗压强度一般不小于30MPa、轻型车道一般不小于40MPa、重型车道一般不小于50MPa。

成型压力对透水砖的生坯影响较大，压力较大会影响透水性，也会造成尺寸过大;压力过小时，生坯强度过低会造成半成品损耗过大，成品裂纹增多。李德忠1在制备高强度透水砖中证明，成型压力随着抗压强度的增加而增大，透水系数与成型压力成反比。在制备环保型的透水砖的过程中发现，随成型压力增大，样品的吸水率和透水系数呈减小趋势，但是抗压和抗折强度呈上升趋势。在研究环保型透水砖时发现相对粒径较窄时，成型压力对透水系数影响很小。利用黄金尾矿制备透水砖时，详细阐述了成型压力和练泥遍数的增加、保温时间的延长均会降低透水系数。用陶瓷制备透水砖时，发现成型压力可以直接影响坯体的强度、致密度和烧结度，终确定成型压力为10MPa。

4、骨料粒径、原料粒度对透水砖性能的影响

在制备透水砖时骨料的粒径和原料粒度对透水砖的性能影响也较为突出。发现骨料的粒径较大时会导致强度降低、孔隙率升高，透水率增大终确定骨料粒径为2.5~10mm。探索发现，样品的抗压强度和抗折强度均与原料的粒度成正比，与平均孔径成反比:透水系数变化不大旧也随着原料的粒度的增大呈现减小的趋势，并且气孔总体呈变大的趋势，终在 0.25~0.18 mm 出现优值。赵亚兵8在煤矸石制备透水砖的研究中发现，随着煤矸石的粒径的减小，样品的比表面积增大，由于有效孔隙随粒径的减小而降低，透水系数降低，导致吸水率、抗压强度和抗折强度均增加。